本文是学习GB-T 30958-2014 生猪屠宰成套设备技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了生猪屠宰设备制造企业生猪屠宰成套设备配置基本要求和三类生猪屠宰企业工艺装
备基本配置要求。
本标准适用于新建、扩建和技术改造不同类型的生猪屠宰企业。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
逃逸率 escape proportion
在致昏过程中没有使生猪昏迷而产生逃跑的生猪数量与屠宰量的百分比。
3.2
三断率 three-fracture proportion
生猪在致昏应激反应后,产生断腿、断脊骨、断尾骨(其中之一)的生猪数量与屠宰量的百分比。
3.3
脱毛率 dehairing proportion
脱毛工序猪体上去除猪毛面积与猪体表面积的百分比。
3.4
损伤率 damnify rate
由于设备原因造成的猪体刀伤、破损的数量与屠宰量的百分比。
3.5
皮张残次率 imperfect rate of pigskin
剥皮工序由于设备原因造成的刀伤、破损的猪皮数量与剥皮猪数量的百分比。
3.6
皮张带脂率 fatty skin weight proportion
剥皮工序剥下皮张上含脂肪的重量与剥下猪皮重量的百分比。
3.7
双轨 double track
采用双角钢或其他型钢作为吊挂、输送猪体的轨道。
3.8
管轨 pipe track
采用圆管或半圆管作为吊挂、输送猪体的轨道。
GB/T 30958—2014
3.9
冷却 cooling
在0℃~4℃的环境下,使肉品深层中心温度降至7℃以下的过程。
3.10
Ⅲ 级屠宰企业 class Ⅲ slaughtering enterprises
主要工序实现半机械化作业,并且年屠宰能力在6万头以下(包含6万头)的生猪屠宰企业。
3.11
Ⅱ 级屠宰企业 class Ⅱ slaughtering enterprises
主要工序实现机械化作业,并且年屠宰能力在6万头以上的生猪屠宰企业。
3.12
I 级屠宰企业 class I slaughtering enterprises
主要工序实现自动化作业,并且年屠宰能力在6万头以上的生猪屠宰企业。
应配备清洗装置、麻电输送机、手持式麻电器、控血输送机、浸烫池、生猪刨毛机、剥皮设备、胴体加
工手推轨道、内脏同步检验车、手持劈半锯、劈半锯消毒装置、胴体冲洗装置、洗手刀具消毒装置、扁担钩
清洗装置。
除符合4.1条件外,还应配备淋浴设备、致昏设备、放血输送机、预清洗机、烫毛设备、刨毛设备、平
板修刮输送机、预干燥机、燎毛设备、清洗抛光机、胴体加工输送机、内脏同步检验输送机、劈半设备、冷
却设备、鲜销发货轨道、扁担钩清洗设备。
4.3 I 级屠宰企业成套设备基本配置
除符合4.2条件外,还应配备真空采血机、隧道式烫毛设备、自动刨毛机、自动燎毛设备、开肛器、猪
体开膛机、胴体劈半机、动态电子轨道秤、二分体装车机。
5.1 Ⅲ级屠宰企业成套设备基本技术条件
用于屠宰前猪屠体冲洗,应符合表1的要求。
表 1 清洗装置
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GB/T 30958—2014
用于生猪的致昏输送,安全有序的对生猪实施致昏操作,同时保护动物福利,应符合表2的要求。
表 2 麻电输送机
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用于生猪的手工致昏,应正确选择致昏参数,不得致死或反复致昏,应符合表3的要求。
表 3 手持式麻电器
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用于吊挂输送猪屠体,在线进行放血、控血、清洗、头部检验并输送至烫毛或剥皮工序,应符合表4
的要求。
表 4 控血输送机
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用于猪屠体人工浸烫,应准确控制浸烫参数,并应符合表5的要求。
表 5 浸烫池
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GB/T 30958—2014
用于猪屠体脱毛,应符合表6、表7的要求
表 6 100 型生猪刨毛机
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表 7 200型液压生猪刨毛机
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设有剥皮工艺的屠宰线,应配备剥皮设备用于猪屠体人工预剥,机械剥皮,并应符合表8~表10的
要求。
表 8 预剥输送机
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表 9 卧式剥皮机
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GB/T 30958—2014
表10 立式剥皮机
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用于吊挂式输送猪屠体,进行胴体加工操作,应符合表11的要求。
表 1 1 胴体加工手推轨道
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在取内脏工位应设置内脏同步检验车,摘取的内脏分别放入内脏同步检验车的红白脏盘内进行同
步检验,应符合表12的要求。
表12 内脏同步检验车
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5.1.10 手持劈半锯
用于胴体劈半,应符合表13、表14的要求。
表13 往复式劈半锯
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GB/T 30958—2014
表14 带式劈半锯
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5.1.11 劈半锯消毒装置
配备劈半锯消毒装置,每劈半1次消毒1次,应符合表15的要求。
表15 劈半锯消毒装置
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5.1.12 胴体冲洗装置
用于内脏取出和劈半后冲洗腔内外淤血、浮毛等污物,应符合表16的要求。
表16 胴体冲洗装置
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5.1.13 洗手刀具消毒装置
在关键工位安装洗手刀具消毒装置,便于操作人员随时洗手和将使用过的刀具及时消毒,避免对肉
品的交叉污染,应符合表17的要求。
表17 洗手刀具消毒装置
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GB/T 30958—2014
5.1.14 扁担钩清洗装置
用于扁担钩清洗,扁担钩应清洗后使用,应符合表18的要求。
表18 扁担钩清洗装置
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5.2 Ⅱ级屠宰企业成套设备基本技术条件
用于屠宰前猪屠体冲洗,应符合表19的要求。
表19 淋浴设备
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用于猪屠体致昏,应符合表20、表21的要求。
表20 三点式麻电机
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GB/T 30958—2014
表 2 1 二氧化碳致昏机
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5.2.3.1
平板放血输送机用于输送猪屠体挂猪提升立式放血,应符合表22的要求。
表 2 2 平板放血输送机
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5.2.3.2
卧式放血输送机用于输送猪屠体卧式放血挂猪提升,应符合表23的要求。
表23 卧式放血输送机
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GB/T 30958—2014
用于悬挂输送猪屠体,进行控血、预清洗、头部检验等并输送至烫毛或剥皮工序,应符合表24的要求。
表24 控血输送机
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用于沥血后猪屠体清洗,减少交叉污染,应符合表25的要求。
表25 预清洗机
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1.5 ×3 |
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用于机械烫毛,应符合表26、表27的要求。
表26 运河式猪体浸烫机
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GB/T 30958—2014
表27 隧道式喷淋烫毛机
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用于猪屠体脱毛,应符合表28、表29的要求。
表28 液压生猪刨毛机
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表29 螺旋刨毛机
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GB/T 30958—2014
表29 (续)
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用于接收输送猪屠体进行人工修刮操作,应符合表30的要求。
表 3 0 平板修刮输送机
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用于猪屠体表面干燥处理,去除猪屠体表面一部分水分,提高自动或手工燎毛效果,同时延缓肉尸
僵硬时间,应符合表31的要求。
表31 预干燥机
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5.2.10 燎毛设备
用于猪屠体残余的猪毛燎烧,并起到一定的高温杀菌作用,应符合表32、表33的要求。
GB/T 30958—2014
表32 手持燎毛器
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表33 燎毛炉
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5.2.11 清洗抛光机
用于猪屠体清洗拍打按摩,清除体表污物同时延缓肉尸僵硬时间,应符合表34的要求。
表 3 4 清洗抛光机
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5.2.12 胴体加工输送机
用于吊挂式输送猪屠体进行胴体加工,要求与同步检验输送机同步运行,应符合表35的要求。
表35 胴体加工输送机
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5.2.13 内脏同步检验输送机
用于红白内脏的检验输送,应符合表36~表39的要求。
GB/T 30958—2014
表36 悬挂式同步检验输送机
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表37 悬挂式红脏同步检验输送机
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表38 落地式白脏同步检验输送机
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表39 落地式红白脏同步检验输送机
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5.2.14 劈半设备
用于猪胴体劈半,应符合表40、表41的要求。
表40 带式劈半锯
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GB/T 30958—2014
表41 胴体劈半机
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5.2.15 冷却设备
利用0℃~4℃冷却间,使二分体中心温度降至7℃以下,应符合表42的要求。
表42 冷却轨道
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5.2.16 鲜销发货轨道
用于存放等待发货的二分体,应符合表43的要求。
表43 鲜销发货轨道
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GB/T 30958—2014
5.2.17 扁担钩清洗设备
用于扁担钩清洗消毒,防止交叉污染,应符合表44、表45的要求。
表44 扁担钩高压清洗装置
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表45 扁担钩超声波清洗装置
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5.3 I 级屠宰企业成套设备基本技术条件
用于食用血收集,猪血分头采集并分批次收集在容器中,应符合表46的要求。
表46 真空采血机
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用于吊挂式输送隧道式烫毛,应符合表47、表48的要求。
GB/T 30958—2014
表47 隧道式喷淋烫毛机
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表48 隧道式蒸汽烫毛机
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用于猪屠体自动脱毛,宜配套循环水系统和猪毛输送系统,应符合表49的要求。
表49 螺旋刨毛机
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GB/T 30958—2014
表49 (续)
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用于猪屠体残余的猪毛自动燎烧,并起到一定的高温杀菌作用,应符合表50的要求。
表50 燎毛炉
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用于猪屠体的开肛操作,改善加工卫生条件,应符合表51的要求。
表 5 1 开肛器
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用于猪屠体的自动开膛,应符合表52的要求。
GB/T 30958—2014
表52 猪体开膛机
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用于猪胴体自动劈半,应符合表53的要求。
表53 胴体劈半机
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用于二分体在线称重电子统计,应符合表54的要求。
表54 动态电子轨道秤
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用于二分体由鲜销发货轨道到物流运输车之间的自动搬运,应符合表55的要求。
表55 二分体装车机
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GB/T 30958—2014
6.1
工艺钢梁选型,安装符合图样和技术文件要求。全部钢结构件均应热镀锌处理。
6.2 输送机与输送机之间,输送机与输送轨道之间衔接顺畅,安装整齐。
6.3 地面设备整体布置合理,功能完善、性能可靠。
6.4 胴体加工输送机与内脏同步检验输送机同步运行,运行累积误差不得大于±150
mm。
6.5 整套设备配置得当,联合运行平稳安全可靠。
6.6
与设备配套的水、压缩空气、蒸汽系统等统一设计安装,管路敷设整齐,不得渗漏。
6.7 正常生产条件下,成套设备主要技术参数应达到:
实际生产能力应达到设计生产能力的95%以上,猪体三断率应小于5%,猪体脱毛率应不低于
90%,猪体损伤率应不大于2%。
7.1 成套设备电气系统应符合 GB 5226.1 的规定。
7.2 电气设备应统一设计施工。采用集中控制或中央控制。
7.3 地面设备和空中设备的钢结构都应可靠接地,并有明显接地标识。
7.4 设备的绝缘电阻应不小于1 MQ, 接地电阻不得大于0.1Ω。
7.5 所有电气设备的金属外壳均应与 PE 线可靠连接。
7.6 手持电动工具、移动电器及插座回路均应设漏电保护装置。
7.7 电控柜、电动机的防护等级应不低于IP55。
每台设备应经制造厂检验合格,并附有合格证明书或合格证后方能出厂。在特殊情况下,按制造厂
与用户协议书规定也可在用户厂进行。
当有下列情况之一时,应进行型式检验:
——新设备试制、定型鉴定时。
——结构、材料、工艺有较大改变,可能影响设备性能时。
——需要对设备质量全面考核评审时。
——正常生产的条件下,设备积累到一定产量(数量)时,应周期性进行检验。
— 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
更多内容 可以 GB-T 30958-2014 生猪屠宰成套设备技术条件. 进一步学习